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无缝采样钢瓶体
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无缝采样钢瓶体

自2003年《特种设备安全监察条例》发布以后,小型气体钢瓶被正式列入压力容器管理范围之中,监检部门也加大了对小容量高压气瓶生产许可的监管力度。我公司研制的一次旋压成型不锈钢采样钢瓶应运而生。
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BPY-GT
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  自2003年《特种设备安全监察条例》发布以后,小型气体钢瓶被正式列入压力容器管理范围之中,监检部门也加大了对小容量高压气瓶生产许可的监管力度。我公司研制的一次旋压成型不锈钢采样钢瓶应运而生。
  本公司生产的不锈钢采样钢瓶严格遵照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,GB/T 5099-2017《钢制无缝气瓶》和SH/T0233《液化石油气采样法》,ISO 4257和ASTM D1265《液化石油气手工采样法》标准进行设计、生产,并按相关标准要求严格检验。
 
 
  采样钢瓶默认由钢瓶体,阀门,防爆泄压装置与搬运手柄组成。
  适用于液化石油气(LPG),液化天然气(LNG),硫化氢(H2S),含硫污水,烃类化合物等有毒有害物质与氮气(N2),氧气(O2),二氧化碳(CO2)等气态或液态样品的采集、运输与储存。
 
主要特点:
■采用一次旋压成型技术,无焊接,316L不锈钢材质;耐腐蚀,耐高温性能更加优越。
■采样钢瓶壁厚均匀,内表面经过酸洗钝化,平滑的内壁便于清洗。
■具有过压保护功能,阀门配有防爆泄压装置。
■十余种配件可供选购,满足不同环境,不同介质等复杂因素的取样需求。
■可根据用户需求对瓶体内表面喷涂PTFE,以获得光滑的防腐内涂层,有效防止气体样品微量元素被不锈钢表面吸附。
 
技术参数:
1.工作压力:BPY系列 4Mpa;BPY-G系列 20Mpa
2.设计压力:BPY系列 6Mpa;BPY-G系列 30Mpa
3.工作温度:-60℃~+80℃
4.适用介质:在温度, 压力规定范围内, 对316L不锈钢无腐蚀的液态, 气态介质。
5.材质:316L不锈钢
6.阀门:M14*1.5(8mm卡套)/1/4 NPT-M,其中角式阀装有泄压装置
7.规格:50 ml, 100ml, 150 ml, 250ml, 300ml, 500ml, 1000ml, 2000ml, 2500ml, 4000ml, 5000ml, 10000ml
8.瓶体:1/4 NPT-F  特点-双端旋压无焊接
 
 
液化石油气采样方法
 
  本公司的无缝钢瓶可在现今主流的装置,如储罐,槽车,塔设备,生产管线等处采样。下面列举一种经典的LPG生产管线采样方法。
 
方法概要:
  使用采样钢瓶从装置中取得液相的LPG试样,首先清洗采样管线与采样钢瓶,然后将液相试样装满采样钢瓶。然后排出采样钢瓶容积20%的试样,以便保留80%或者更少的液相试样。
 
采样步骤
 
按所需试样量,选择容积合适的采样钢瓶。
对于非预留容积管的采样钢瓶,采样前应称其重量。
 
冲洗采样管线:
  由金属软管,快速接头与阀门组成使用采样管线将采样钢瓶的入口阀C与生产装置连接好,保证控制阀A、排出阀B 和入口阀C为关闭状态。打开生产装置的阀门,再打开控制阀A和排出阀B,用试样冲洗采样管线。
 
冲洗采样钢瓶:
  如图所示将其置于直立位置,出口阀D在顶部。当采样管线冲洗完毕后,保证排出阀B和入口阀C为关闭状态。打开控制阀A,然后打开入口阀C,缓慢的打开出口阀D,让液相试样充满容器,关闭控制阀A,从出口阀D排出部分气相试样,再关闭出口阀D,并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物,重复此冲洗操作至少3次。
 
采样流程:
  如左图所示,使得采样钢瓶直立,出口阀D在顶部,关闭进口阀C和出口阀D。关闭排出阀B,打开控制阀A 和入口阀C,使液相试样充满容器,关闭入口阀C 和生产装置阀门,打开排出阀B,待完全卸压后,拆卸采样钢瓶与采样管线;此后,在调整采样量之前,若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
 
采样设备
 
采样钢瓶:标准配置包含采样钢瓶体*1, 阀门*2, 泄压装置*1, 喉箍提手*1。
     其它配件根据用户实际需要参考后面章节选购, 如快速接头,压力表,预留容积管,金属软管等
采样管线:由金属软管, 连接接头, 针型阀门组成。
连接接头:根据现场采样装置情况, 本公司可加工制造。
 
调整采样量
非预留容积管型-称重法:称出盛满液相试样采样钢瓶的重量,确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样钢瓶处于能排出液相试样的位置,稍微打开出口阀D,放出多余的试样。
注:如采样器不能立即称重,应放出少量试样,以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力。如配有压力表,即可随时观察压力变化情况。
 
预留容积管型-排出法:将采样钢瓶置于直立位置,预留容积管在顶部阀门D处,稍微打开出口阀D,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭出口阀D,即可保留80%或更少试样。如果打开出口阀D后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。
 
泄漏检查
把冲有气体的采样钢瓶浸入水中检查是否有气泡冒出,在采样期间,如发现泄漏,则试样报废。
 
试样保管
试样尽可能置于阴凉处存放,直至所有试验完成为止,为防止阀的偶然打开或意处碰坏,应将采样钢瓶放置于特制的框架内(无专用框架的可向抚顺市博瑞特科技有有限公司定制)或者使用阀门保护螺帽。
 
包装 运输
1.采用木箱或纸壳箱包装,箱内充填泡沫或海棉。
2.箱内除产品外,还有合格证、压力试验报告。
 
用户须知:
1.采样人员事先需要确定取样点的位置,以便获得典型试样。要求采样人员懂得安全技术并且具备相应的经验和技巧。
2.此方法不适用所有介质,本手册的使用者需要有能力去优先选择适合的,安全的方法。这是相关采样人员的职责所在。
3.在采样过程中,由于LPG装置结构不同,存在很多复杂因素与变化,所以为取得一个具有代表性的典型试样,指定一个统一的采样方法是非常困难的。
4.如果设备储罐容积较大,采样前可使得样品进行循环,以达到均匀。如果试样处于流动的情况下,在设备管线上采样时,管线内的压力应高于标准大气压,以免出现两相的情况。
5.此采样方法不能足够清楚的描述所有的采样情况,需要根据判断、技能与采样经验进行相对应的补充。额外的谨慎和准确的判断是取得一个代表一般特征的试样所需要具备的能力。
6.因为采样过程涉及危险,采样员应在熟悉安全措施的工作人员协助下进行采样工作。
7.采样过程中,排放有毒有害的试样,处理废液及蒸气时应注意安全,排放点必须有安全措施并遵守安全和环保规定。
8.避免从罐底取样,采样人员应该避免液化石油气接触皮肤,应带上手套和防护眼镜,避免吸入蒸气。
9.液化石油气排出装置会产生静电,在采样前直至采样完成,设备应接地或与液化石油气系统连接。
 
配件选购
 
  本公司生产的不锈钢采样钢瓶采用了一次热旋压成型,酸洗钝化等技术工艺,由于采样现场环境复杂,实验室分析仪器亦有不同,钢瓶可采集试样的多元化等诸多因素,很难统一固定的采样钢瓶配品配件,需要用户根据实际需要自行选购(具体说明请参考官网相应产品简介)。
 
■PTFE内涂:
  中国科学院金属研究所技术,在采样钢瓶内表面喷涂PTFE(聚四氟乙烯),以获得不粘表面,防止样品中微量成份吸附在不锈钢表面,还能提高钢瓶的防腐能力,便于清洗。PTFE涂层结合了不粘特性、 耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定及低摩擦性,具有其它图层无法抗衡的综合优势。
 
■金属软管:
  金属软管是现代工业设备不可缺少的柔性连接管件,内层为金属波纹管,外层套有不锈钢编织网,起到了加强金属波纹管工作能力的作用。具有耐腐蚀,耐高压,耐高低温,密封性好等优点。
 
 
■压力表:
  安装于采样钢瓶角式阀的一端,便于实时观察采样钢瓶内试样的压力,压力过高时操作人员在适当地点可及时打开阀门进行泄压处理,进一步解决了由于温度的变化,采样钢瓶内的压力急剧升高所造成的安全隐患。使用人员根据采样介质选取适当的压力表
 
■快速接头:
  专为采样钢瓶设计,适用于装置管线的快速连接和拆卸,密封性能好,无需旋转,操作方便,分为按钮式与推拉式两种。
 
 
■预留容积管:
  在含有液化气的采样钢瓶中提供了一个所需体积的预留蒸发空间,如果无足够的蒸发空间,微小的温度上升便能导致钢瓶内液化气介质膨胀,并使压力急剧升高,会对操作人员造成很大的安全隐患。
  预留容积管的使用根据SH/T0233,ASTM D1265标准,安装在采样钢瓶的顶部出口阀门位置,依靠螺纹旋入瓶体。(预留容积管的长度决定预留空间大小) 具体根据介质种类决定预留蒸发空间的大小。
 
■变径管接头:
  管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点。可以方便,快捷的实现采样设备与生产装置、分析仪器、槽车大罐等的连接功能。
 
 
■采样钢瓶支架:
  本公司根据用户实际需要,设计研发了一系列采样钢瓶专用支架,供实验室工作人员分析化验与运输储存使用。解决了采样钢瓶的摆放姿态角度和集中运输储存的问题。
 
■另外本公司还提供采样钢瓶进样针,减压器,低温针阀,钢瓶专用针阀,过滤器,卡套螺帽等配件可供广大用户选购
 
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