螺杆流量计
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我司经过近几年的技术升级储备，成功设计生产出国内首套《液体储罐任意高度全自动取样系统》，本取样系统实现了单套设备即可完成GB/T4756-2015《石油液体手工取样法》中储罐取样13种要求的上部样、中部样、下部样、组合样、底部样、全层样等全部取样功能，为国内首创。
一、罐下任意高度全自动取样系统技术参数
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工作电压 |
380V |
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工作功率 |
2.5KW |
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工作环境温度 |
-40℃～+60℃ |
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取样高度范围 |
（150-30000）mm |
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取样位置误差 |
＜2% |
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取样体积误差 |
＜5% |
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工作压力 |
80Kpa～110Kpa |
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防爆型式 |
Ex db[ib Gb] ⅡB T4 |
二、罐下任意高度全自动取样系统优势
◆ 可实现任意高度取样：PLC控制伺服电机实现任意高度定位取样
◆ 采样点位置准确：PLC控制，位置精度准确
◆ 采样点直观可见：实时显示采样点位置与流程
◆ 远程控制，全自动取样：全自动/手动可切换 数据可追溯
◆ 多功能：除可完成GB/T 4756标准规定的90%取样功能，还可适
时监测液位、密度
◆ 全系统防爆：罐内非电机械设计，安全可靠；罐外全系统防爆设计配置
◆ 参数可设定：流速、取样量、循环时间、密度设定均可调
三、罐下任意高度全自动取样系统工作原理
罐外的伺服电机通过联轴器传递动力实现与罐内非电机械的联动。取样管在卷筒上有序排列，通过人机交互系统控制取样管入口位置，输入取样高度即可实现取样。伺服电机与PLC连接，能够实现位置高度的精准定位，定位误差＜2%。
输入取样量，PLC控制流量计，能够控制取样精度，取样量误差＜5%。
可接入现场储罐液位计信号，界面自动显示罐内液面高度、根据需求可设置取样高度，循环时长、设置取样时长、设定取样容积或质量，可选取采样部位任意高度采样。
四、上位机操作系统
导航页面清晰简明，可根据需求进行任意高度取样、混合取样、各部位取样及全部取样。根据取样需求进行按键选取，即可自动完成对应取样流程。
◆对于任意高度取样，点击进入任意取样系统对话框中，输入取样高度、取样量、取样前循环时间、取样时间，点击“开始”按钮，各操作流程的指示灯会根据实际工作状态点亮，进行实时观察工作进展，取样结束，内部高度定位系统会自动回到零点位置，此时取样成功显示灯亮起。
◆如需中途停止取样工作，可按“急停”按钮，此时停止取样工作。
◆分别进入上、中、下、底部、混合取样界面，点击“开始”按钮即可完成取样。
◆取样参数一次输入自动记录，也可以每次按照需求更改；
◆全自动取样操作界面设置全自动取样功能，进入全部取样界面后，设置好取样参数，点击开式即可一键取得上部样、中部样、下部样、混合样（上中下三点混合）、底部样。
五、取样系统的安装
采样系统安装包括装置进场、机械安装和电气安装和整体联动调试四部分。
安装条件：
①取样控制箱要求安装场地硬化、平整
②现场铺设（预埋或铺管）
a) 380v电缆；
b) 储罐液位信号线；
c) 伺服电机动力电缆；
d) 伺服电机信号反馈电缆。
③需要安装取样系统的目标储罐应为新建储罐（未进油）或旧罐清罐后符合动火条件
④取样箱进场需要吊装作业；定位机构安装需要罐壁开孔和焊接，需要进入受限空间作业、临时用电作业和动火作业，开工前需办理对应的作业许可
⑤安装步骤
a)所有装置和部件就位，开箱检查所有随机配件和材料齐全
b)在手工取样管的一侧罐壁开孔
c)焊接联轴器配对法兰
d)焊接罐内卷筒支架
e)焊接罐外减速机支架
⑥储罐与取样箱工艺管线连接
⑦电气控制部分调试
六、用户体验
①2021年7月第二代产品《滚轮式液体储罐罐下取样装置》正式投放张家口机场使用，至今运转正常。
②2023年9月第三代产品《液体储罐任意高度全自动取样系统》BQGS-II型4套落地首都新机场与中航油研发中心罐区。
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