储罐罐旁取样系统
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储罐罐旁取样系统简介
罐旁取样系统Tankside Sampling System主要由工艺阀门、闭路取样器、质量检查罐和排油泵组成。其中工艺阀门有：闭路取样器入口阀、闭路取样器出口阀、闭路取样器出口根部阀、泵出口安全阀、质量检查罐入口阀、质量检查罐出口阀、质量检查罐排污阀、泵入口阀、泵出口阀、泵出口单向阀。
闭路取样器：
作为系统的核心组件，闭路取样器是依据航空燃料严格特性设计的精密设备。
其核心功能在于实现安全、无污染、具有代表性的取样。
通过全封闭式设计，该取样器在整个取样流程中有效隔绝了外界环境，杜绝了空气、水分、颗粒物或微生物对样品的污染，从而确保关键质量指标（如闪点、水分离指数、洁净度）检测结果的准确性。闭路取样器透明可视，操作人员能够直观的观察采集到的油品质量。
质量检查罐：
航空煤油质量检查罐是用于对闭路取样器操作中排出油品进行现场快速沉降观察的专用容器。该设备通常部署在机场油库、港口油库或储罐区等关键节点。
核心功能是接收并处理取样器在取样前（管路冲洗）和取样后（管路排空）排出的油品。
这些排出的油品可能含有管路死油或沉降杂质。在质量检查罐内，油品通过静置沉降，使较重的游离水和固体颗粒物分离至罐底。
沉降分离后：罐底含有杂质和水分的部分油品被安全排放至排污管道
罐上部经观察确认质量合格的澄清油品，则可通过泵送回储罐，有效减少油品损耗。
博瑞特自主生产的罐旁取样撬有以下几个特点：
1.阀门位号：取样撬上的每个工艺阀门均分配有唯一的位号（Tag Number）。阀门位号是取样撬安全、规范、高效操作的“身份密码”和“操作坐标”。使用位号能实现无歧义的精准沟通，快速定位特定阀门进行维护、校准或更换，满足安全管理体系要求。
2.阀门自回弹技术
罐旁取样撬系统中的闭路器入口阀、质量检查罐入口阀以及质量检查罐排污阀阀门带自回弹装置，自回弹技术是一种通过内置机械结构实现阀门自动关闭复位的智能设计。当外力解除后，阀门借助弹性储能元件立即恢复到关闭状态，无需人工干预，防止介质滴漏，从根源上杜绝泄漏风险，减少挥发性有机物逸散，满足环保与职业健康要求。
3.视镜
罐旁取样撬系统自带的视镜装置可以对采样过程进行实时监控，可直观的看到质量检查罐的液位指示以及管道内介质流动状态，减少频繁开盖检查，降低污染风险与人工成本。
4.安全阀
安全阀是保障压力系统安全的关键装置，其核心功能是泄压。当容器或管道内的压力因故障异常升高并超过预设的安全限定值时，安全阀会自动、迅速地开启。
5.单向阀
单向阀的核心功能是确保流体仅沿单一方向流动，严格防止反向回流。
6.防涡流装置
质量检查罐内设置的防涡流装置，其主要功能是防止罐内油品形成旋涡。若产生旋涡，会导致空气被吸入管道，进而引发泵的气蚀现象，严重损害泵的性能与寿命。该装置通过优化流体流动形态，有效保障了泵的安全、稳定运行。
7.翻板液位计
其核心原理是利用磁性耦合驱动罐外红白双色翻板随罐内液位升降同步翻转。通过观察外部色板颜色分界线的位置，即可直观、清晰地实时判断罐内油品液位高度。该装置无需外部电源，显示醒目，维护简便，是保障罐区操作安全与效率的重要工具。
8.闭路取样器外罩
主要功能是为闭路取样器提供全天候防护：有效防雨、防尘、防紫外线。该外罩隔绝了恶劣环境因素，显著减缓了取样器外壳刻度标识的褪色与模糊，并有效防止密封件因日晒雨淋而发生老化、脆化或腐蚀。
取样撬操作说明
1.操作前检查
所有工艺阀门的阀位处于流程规定的正常状态；质量检查罐和闭路取样器内无存油。
2.排放沉淀操作，置换旧油品，冲洗管路
2.1完全开启质量检查罐入口阀，向质量检查罐内快速排油至规定排放量
2.2开启闭路取样器入口阀，取样3升，关闭闭路取样器入口阀
2.3开启闭路取样器出口阀，排净油品；
2.4打开闭路取样器上盖，清洁闭路取样器内壁。
3.取样和外观检查操作
3.1再次使用闭路取样器在线取样3升；
3.2观察闭路取样器内油品状态：如果油品状态合格，则取样和外观检查结束；
3.3将闭路取样器内样品排净到质量检查罐；
3.4排净质量检查罐内的存油，恢复阀位，作业结束；
3.5如果在3.2步骤中得到的油品状态不合格，则重复步骤3.1、3.2、3.3；
3.6如果反复操作仍旧无法得到合格样品，则重新进行储罐排沉操作。
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