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标准试验钢棒
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产品编号
BSB
所属分类
标准腐蚀试片
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标准试验钢棒符合GB/T 11143 《加抑制剂矿物油在水存下防锈性能试验法》,适用于评价加抑制剂矿物油，特别是汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力，还适用于液压油、循环油等其他油品及比水密度大的液体。
标准试验钢棒材质符合ASTM A108的10180级或BS970（1983-070M20 钢棒的技术要求）
准备工作：
每次试验应该准备两根试验钢棒，可以是新的也可以是使用过的。
在做对比试验时，显示锈蚀的试验钢棒不应再使用． 在各种泊的试验中重复出现锈蚀的试验钢棒可能是有问题的。 这些试验钢棒应放于合格的油中进行试验，如果在重复试验中仍然发生锈蚀，则这些试验钢棒应废弃
试验钢棒组合件由一根装到塑料手柄上的圆柱形试验钢棒组成。 新的圆柱形试验钢棒直径为12.7mm，长度约为68mm（不包括拧入塑料手柄的螺纹部分）
初磨：
如果试验钢棒以前使用过，且表面无锈蚀或其他不平整，初磨则可省去。只需按8. 4所述进行抛光。 如果用新的试验钢棒或者试验钢棒表面的任一处有锈蚀或凹凸不平，则先用石油酶或异辛烧进行清洗，再用150号氧化铝砂布研磨，以除去肉眼能看见的全部凹凸不平整、坑点及伤痕。将试验铜棒固定在研磨和抛光设备的夹头上，以1 700 r/min-1 800 r/min的速度旋转试验钢棒，可用旧的150号氧化铝砂布进行研磨，以除去锈蚀或表面较大的凹凸不平之处。再用新150号氧化铝砂布完成磨光，立即用240号氧化铝砂布进行抛光或从夹头上取下试验钢棒，在使用前贮放在异辛烧中。 当使用过的试验钢棒直径减少到9.5mm 时，不可再用。
试验钢捧用石油酶或异辛统清洗之后，直到试验结束之前的任何步骤，都不准用手接触，可以使用慑子或者干净的无绒棉布。
抛光：
试验前，用240号氧化铝砂布对试验钢棒进行抛光。 如果试验钢棒的初磨工作已完 成，则停止运转试验钢棒的马达，对于从异辛烧中取出的试验钢棒〈使用过的无锈钢棒应贮放在异辛皖中），用一块干净的布把试验钢棒擦干，安装在夹头上，用一块240号新氧化铝砂布纵向打磨静止的试验钢棒，使整个表面出现可见的痕迹。 再以1 700 r/min-1 800 r/min的速度运转试验钢棒，用240号新氧化铝砂布紧紧围绕试验钢棒半周，平稳而适当地拉住砂布松动的一端，持续1 min～2 min进行抛光， 使之产生没有纵向划痕的均匀精细的磨光表面。
为确保平肩〈试验钢棒垂直于螺纹杆的部分〉没有锈蚀，此表面也应抛光。将240号氧化铝砂布放在夹具和平肩之间，用较短时间旋转试验铜棒就能抛光好表面。
从夹头上取下试验钢棒，不要用手触摸，用一块干净且干燥的无绒棉布或纸（或驼毛刷）轻轻揩拭，将试验钢棒装到塑料手柄上，立即浸入试样中。 试验钢棒可直接放入热的试样中，也可先放入装有试样的干净试管中，然后将试验钢棒从试管中取出，稍沥干，再放入热试样中。
研磨和抛光设备：可以夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为1700r/min~1800r.min旋转试验钢棒的设备。
标准试验钢棒规格：新直径为12.7mm，长度约为68mm（不包括拧入塑料手柄的螺纹部分），试验钢棒的一端做成锥形。
标准试验钢棒使用方法：
将300ml试样和30ml蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60℃下进行搅拌。建议试验周期为24h，也可根据合同双方的要求，确定适当地试验周期。试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。
标准试验钢棒意义和用途：
很多情况下，入汽轮机中，水分可能混入润滑油，从而使铁部件生锈。本试验能表明加入适量抑制剂的矿物油，有助于防止这种情况引起的锈蚀。本方法还是用于液压油和循环油等其他油品及比水密度大的液体。并可用于表示新油品规格指示测定及监测正在使用的油品。
关键字：标准试验钢棒;钢试棒;GB/T 11143钢腐蚀试棒;润滑油锈蚀钢棒;防锈试验钢棒
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制动/防冻液腐蚀试片
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