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液氨采样钢瓶
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产品编号
BPA-1000
所属分类
液化石油气采样钢瓶
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液氨采样钢瓶符合GB/T 8570.1《液体无水氨实验室样品的采取》和ISO 7310《工业用液态无水氨取样-实验室取样》标准。适用于从钢瓶、槽车、储罐中采取液体无水氨（液氨）作为代表性的实验室分析样品。
材质：304不锈钢
容积：1L
压力：4MPa。
取样方法引用GB/T 8570.1
取样原理：
将液体无水氨转移到预先清洁、干燥、抽空的不锈钢采样钢瓶中，至安全所允许的规定量。常温下，灌装量应该严格控制不超过钢瓶体积的75%。
仪器和设备：
1. 取样设备
取样钢瓶
不锈钢制成 体积1L 耐压4Mpa。充水校验钢瓶体积。钢瓶装有两只针形阀A和B，分别与钢瓶内的两支不锈钢管相连，一支通到近瓶底，另一支长度由保证瓶内液氨的安全灌装量（由GB/T8570 第3章和6.3）确定。钢瓶设计要考虑易于清洗和干燥。为便于携带，阀门口应配装帽盖。
注：
钢瓶应按全部试验所需的液氨样品量确定体积。
钢瓶内部应经常检查，如发现不清洁，可用流水洗涤、干燥，再以丙酮洗涤数次，然后以氮气吹洗。同时应检查钢瓶的气密性，为此，可将其浸入水中，充人氮气至约3 MPa检验。
2. 连接管
内径约5 mm的不锈钢管，长度适中，紧靠一端焊接以同样内径的不锈钢支管，使呈T形状。各端配以螺纹接头，一端与液氨容器液相阀连接，另一端接钢瓶阀A，支管上安装另一针形阀C。由开闭阀门C，可使液氨从容器流入大气或取样钢瓶，也可以在液氨容器液相阀关闭时使取样钢瓶入口开向大气。所用连接件对氨都应是耐腐蚀的，例如硬橡皮、高铅合金，不可使用含钢的材料。
3. 电热恒温干燥箱，温度可以控制在(105 ～110）℃。
4. 天平。
5. 真空泵，能迅速抽空钢瓶至压力约为100 Pa。
试剂和材料：
1 氮气，经SA 分子筛干燥。
2 丙酣。
3 冷冻浴，用固体二氧化碳（干冰）和工业酒精作冷冻剂，致冷温度（－35 ～－ 40）℃，并配以合适的温度计。
步骤：
1 钢瓶和连接管的准备
应按以下顺序操作。
1. 1 打开针形阀A和B，将钢瓶与连接管相连，关闭针形阀C，在室温下用干燥氮气吹洗净化装好的取样装置。
1. 2 将取样装置移入(105 ～ 110）℃的恒温干燥箱中，经由与连接管相连和通过恒温干燥箱壁孔的进气管继续用干燥氮气吹洗至少30min。
1. 3 关闭针形阀A，拆下钢瓶，连接真空泵于出口针形阀B 上，抽真空至钢瓶内压力达100 Pa或更低，保持此压力不少于30 min
1. 4 关闭针形阀B，冷却钢瓶。
1. 5 在天平上称量空钢瓶。
2 样品的采取
将钢瓶浸于控温在一35℃的冷冻浴中，冷却10 min～ 15 min，防止阀门结霜。将连接管一端紧密地连接于液氨容器液相阀上，另一端连接针形阀A，紧固连接处。在开启液氨容器液相阀前，先打开针形阀C，使与大气相通。小心开启液氨容器液相阀，让液氨流出，将存在于连接管中的空气经针形阀C 排放掉，由液氨的自由流动净化取样管后，关闭针形阀C，打开针形阀A，让液氨流入钢瓶至规定的安全灌装量。关闭针形阀A和液氨容器液相阀，打开针形阀C，在连接管中的液氨排放后，拆下钢瓶。取样后，随即按6.3规定检查钢瓶的液氨灌装量。
3 灌装量检查
在按钢瓶体积和液氨密度（0.68 g/mL)计算质量后，用天平称量取样后的钢瓶质量，由此确定采取的液氨量。如取样量超过规定限额，超过部分按下述步骤排放弃去。针形阀B接以橡皮管后，垂直放好钢瓶（针形阀在上〉，小心开启针形阀B，让多余的液氨流出，直至出现氨蒸气时再关闭针形阀B。拆下橡皮管，再称量钢瓶。
警告：
使用本采样器的操作人员应有正规实验室工作的实践经验。产品说明并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法律法规的条件。液体无水氨高毒，对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，接触可引起严重灼伤。操作时应当进行适当防护。可以参考GB/T 3723。
关键词;液氨采样钢瓶;液氨采样器;液态氨取样器;GB/T8570液氨取样;液氨取样容器;无水氨取样钢瓶器
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